面粉廠防爆

近年來我國面粉工業發展迅速，全國各地新建的面粉廠迅速增加。

但新建廠由于經驗、技術、設備等因素，安全防爆沒有引起足夠重視，設施不完善，給安全生產造成潛在危險。

本文就通過粉塵爆炸的機理分析，從設計方面、電氣及日常維護保養角度去探索防爆措施，以期對面粉廠安全生產機制有所裨益。

1 、產生粉塵爆炸的機理與條件

爆炸是自然界物質劇烈運動的一種表現，它在極短的時間內能釋放出大量的能量，產生大量高溫、高壓氣體，使周圍空氣發生強烈震蕩與急劇膨脹并以300m/s速度向周圍沖擊。面粉廠所產生的粉塵絕大部分屬有機粉塵，它的粒徑很小，具有爆炸危險性。但是，并非所

有的可燃性粉塵都一定會導致爆炸，粉塵要產生爆炸必須滿足3個條件：

（1）要有一定的含塵濃度。

把可燃性粉塵輕輕收集在容器中，或堆放在一起時，著火源只能使其燃燒，決不會引起爆炸，只有當可燃性粉塵在空氣中飛揚，

與空氣混合且濃度達到一定的比例后，才有可能發生爆炸。能引起爆炸的濃度最低和最高界限稱為爆炸下限和上限。上下限之間的范圍稱為爆炸極限。粉塵濃度低于下限或高于上限時，可燃性粉塵接

觸到火源也不會引起爆炸。由于爆炸的上下限相差很大，所以我們通常以下限就是粉塵爆炸的危險性依據，即下限參數預示著爆炸的危險

。

面粉廠部分原料產品的爆炸下限

（2）要有火種或一定溫度的灼熱體存在。為點燃爆炸混合物，必須有一個最小點火能量。面粉廠部分原料產品的最小點火能量對于明火、火花、加熱和熾熱物體、摩擦熱等點火源我們應當特別注意，因為這些

火源都有可能引起粉塵爆炸。

（3）要有充足氧氣及相對密封條件。可燃性粉塵與充足的氧混合被點燃后，在相對密封條件下，氣體壓強劇增，使燃燒的傳播速度急劇增加，產生爆炸沖擊波。大多數粉塵爆炸是在廠房內部生產設備、皮帶輸送機內、斗式提升機內、通風管道等相對密封的內部空間形

成的。雖然一些廠房門窗、排氣孔都具有一定泄壓能力，但一般都形成了相對密封的條件，并不能起到迅速泄壓的作用。粉塵爆炸后釋放出非常大的能量，其強度和破壞力均超過固體炸藥。又會使沉積的粉塵飛揚，產生更為強烈的二次爆炸。

防爆措施

   由于粉塵爆炸不象火災那樣隨時可能發生，因而人們對除塵防爆問題，雖有一定認識但未引起高度重視。因而事故隱患一旦出現，后果不堪設想。下面從設計方面、電氣防爆及日常維護保養角度對防止粉塵爆炸作一淺析。

設計方面

 （1）加工設備要有靈敏度高的過載保護裝置，料位自動監視，自動停車，自動切換等控制系統和顯示報警裝置。避免粉塵的逸出和都料、溢料情況的產生。

 （2）有良好的除塵系統，特別對下料坑、輸送設備、磨粉機、打麥機、撞擊機、振動篩等粉塵較大部位，要有良好吸塵裝置，務使操作區含塵濃度保持在爆炸濃度下限值以下。

（3）若使用斗式提升機，應設計帶有轉數監控裝置，在低于正常轉數的80% ~ 90%時，能自動報警和自動停止轉動，并采用聚乙烯咔唑帶，防止因故停機，皮帶反轉產生沖擊火花。因為斗式提升機內的粉塵濃度，遠遠超過爆炸的下限濃度，一旦有火花就會導致爆炸。

（4）對輸送壓縮空氣管道應有能迅速切斷氣源的裝置。

（5）磨粉機、打麥機、撞擊機等設備必須在入機前安裝吸鐵裝置。

（6）除塵和氣力輸送系統，由于與加工設備相連通，火花有可能隨氣流進入除塵或氣力輸送系統點燃粉塵，所以除塵設備應設計排爆門，并應很好地接地以防靜電火花產生。

電氣設備方面

 （1）選用防爆電氣設備，必須考慮爆炸性混合物的性質。

（2）選用電氣設備應充分考慮爆炸危險場所的等級。

 （3）面粉廠配電房最好遠離有可能引起粉塵爆炸的危險場所，以減少爆炸事故的可能性。

 （4）電氣線路敷設應充分考慮防爆的要求。

 （5）采用可靠接地，杜絕粉塵靜電放電引爆。

日常維護保養管理方面

 （1）要教育職工嚴格執行安全生產操作規程，生產操作人員要掌握設備保養、維修方面的安全知識。

 （2）生產中應密切注意防止堵料、斷料、溢料及過載情況發生，特別是物料濕度低時更應注意。

 （3）嚴禁生產車間各種用火和產生火種的活動，必要的維修工作要徹底清除后再進行。

 （4）定期檢查通風除塵系統，及時清除風機葉片、風管、除塵器的積塵。

（5）防止軸承過熱，按要求滑動軸承溫升不超過45℃，滾動軸承不超過60℃，對潤滑部件保持良好的潤滑狀態。

（6）經常檢查輸送設備接地情況，避免靜電集聚，檢查電器設備、電器線路，防止元件松動或短路，經常打掃照明燈具上的積塵，防止積塵烤焦起火。 

（7）對設備封閉不嚴的地方，要及時加以修補，避免粉塵外溢。

（8）發生起火時，應立即斷開風管，I皮磨還可以加大料門以小麥壓滅火焰。面粉廠防止粉塵爆炸在很大程度上可通過廠里的行政、技術和設備管理等手段來消除。同時如能配合先進、安全可靠的通風除塵系統，采取合理的自動控制裝置，加上對防爆重要性認識的提高，粉塵爆炸將可以有效制止。